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水切割机加工参数的关系

日期:2017年12月21日  来源:辽宁万临科技有限公司(litude.com.cn)
 

 

    使用NaCl电解液加工镍基合金时,常产生0.008-0.05nm深度的品界腐蚀。这是困为这类材料中晶界的原于有较高的位能,它的电极电位较为负,这样就更容易被优先溶解形成凹缝一使用NaNO2电解液可以基本避免晶间腐蚀.有时杂散电流也会导致晶间腐蚀,可在加工时留有一定余量,然后用固定工具电极在较高的电流密度下抛光,消除晶间腐蚀。晶间腐蚀它实际上会使材料的疲劳强度下降,应注意避免。
    选择性腐蚀是因为某种晶粒优先溶解而造成的不规则粒状空隙,不同的组织极易产生。例如,使用NaCI电解液加工铝合金时易产生选择性腐蚀。但使用NaNO1电解液加工铝合金时,由于表面的钝化作用,不容易产生选择性腐蚀,表面粗糙度值较小。
    实际上无论什么材料,其表面上有电解液和有杂散电流通过处易出现点蚀。例如,加工钛合金时,很容易出现点蚀的情况。
    显微裂纹常出现在烧伤部位。实际上烧伤的原因来自工具电极的流场设计不合理和加工间隙与电流密度或电解液流速不匹配或电解液过滤小彻底等因素。
    流纹和亮斑产生的原因是由于电解液的流量在不均匀的情况下使加工的表面上极化程度不一致。实践证明了工件表面上流速低的地方极化效应强,溶解速度低,形成流纹的波峰(呈现着光亮);而在流速较高的液流线上,极化效应小,工件溶解速度快,形成流纹的波谷。有时材料组织不均匀也会导致亮斑的产生。
456棋牌     实践证明了电解加工的表面质量包含两个方面的含义:一是表面粗糙度;二是表面层的物理化学性能。前者反映了工件表面的微观几何形状;后者涉及到工件表面烧伤、晶界腐蚀、微观裂纹、流纹等方面。

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